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技術(shù)文章
框式攪拌機安裝前準備：
1)首先組織安裝人員熟悉設(shè)備安裝圖的結(jié)構(gòu)、作用和特點并了解設(shè)備的有關(guān)技術(shù)要求；
2) 設(shè)備開箱應(yīng)有專人負責，開箱后，應(yīng)按照裝箱單檢查設(shè)備零部件是否完整，有無損壞，必要時進行檢修、清洗和涂油，然后放整齊并用油布或塑料布蓋好。
3)按工藝布置檢查各臺攪拌機槳板旋向是否與實際要求相符。
框式攪拌機安裝方法：
1）安裝前，應(yīng)核對與安裝設(shè)備有關(guān)的基礎(chǔ)尺寸是否符合安裝要求。
2）將減速機支座與連接底板緊固后，水平放置在土建預(yù)埋件上相應(yīng)位置，校正支座與減速機連接平面是否水平，并加以調(diào)整至水平狀態(tài)。
3）將水下支座與連接底板緊固后，水平放置在土建預(yù)埋件上相應(yīng)位置，校正支座平面是否水平，中心位置應(yīng)位于減速機支座中心的垂心，并加以調(diào)整至水平狀態(tài)。
4）連接攪拌機軸和水下支座，手工盤動減速機支座內(nèi)半聯(lián)軸器，此時，轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，水下支座應(yīng)無明顯位移。
5）先點焊固定水下支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板，然后點焊固定減速機支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板。
6） 手工盤動減速機支座內(nèi)半聯(lián)軸器，此時，轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。如轉(zhuǎn)動有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)重新固定，直至調(diào)整到最佳狀態(tài)，然后焊接固定水下支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板，焊接固定減速機支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板。
7）安裝槳框和軸及驅(qū)動部件（減速機、電機）。
8）適當擰緊半聯(lián)軸器上彈性柱梢的螺栓螺母，使彈性柱梢在柱梢孔內(nèi)稍有過盈即可。
框式攪拌機 由攪拌軸、框式攪拌槳葉、軸承裝置、機座和驅(qū)動裝置組成。框式攪拌器可看做漿式的變形，水平的槳葉與垂直的槳葉連接形成一個方框，框式攪拌器也有多種形式。框式攪拌機與攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán)，然后兩側(cè)葉片的兩個半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數(shù)是螺栓連接，只有小型的采用鑄造或焊接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高葉輪的強度，也可采用加筋的鋼板。
二、工作原理：
框式攪拌機是一種通過利用加藥攪拌器與反應(yīng)池結(jié)合，攪拌器由電機、擺線齒輪變速箱（內(nèi)有擺線變速齒輪組）、攪拌軸及攪拌葉片組成生化池框式攪拌機，當給電機送電后，電機則帶動攪拌軸和攪拌葉片旋轉(zhuǎn)；通過加藥攪拌器旋轉(zhuǎn)推動反應(yīng)池內(nèi)水流運動從而使反應(yīng)池內(nèi)藥劑與水充分結(jié)合并反應(yīng)，縮短了藥劑與水的混合時間，大幅度提高的藥劑的使用效率。攪拌軸與橫檔、豎條之間采用裝配或者焊接連接起來，當攪拌軸被減速電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，帶動物料實現(xiàn)不同高度上的水平環(huán)向流動，橫檔、豎條對物料形成有效分割，達到強制攪拌分散的工藝效果。
錨式、框式屬于同一類，統(tǒng)稱絮凝攪拌機，為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨攪拌機的外廓要接近攪拌罐的內(nèi)壁，其底部的形狀為適應(yīng)罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)了多種多樣。
三、特點：
1、可滿足絮凝規(guī)律的要求，使絮凝過程各階段具有不同的攪拌強度；能適應(yīng)水量和水溫的變化。
2、機水頭損失小，池體或錯體結(jié)構(gòu)簡單，組合方便。
四、應(yīng)用范圍：
廣泛運用在環(huán)保、化工、能源、輕工等行業(yè)需要對液體進行固液、氣攪拌混合的場合，尤其適用在污水處理工藝中的混凝池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、硝化和反硝化池
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